|
|
     |
 07 Декабря 2015 г. (07.12.2015)Приказ Ростехнадзора от 07 Декабря 2015 N 502 "Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энергии "Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, / КонсультантПлюс
Приказ
от 07 Декабря 2015 г. N 502
"Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энергии "Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, / КонсультантПлюс
ПриказВ соответствии со статьей 6 Федерального закона от 21 ноября 1995 г. N 170-ФЗ "Об использовании атомной энергии" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1995, N 48, ст. 4552; 1997, N 7, ст. 808; 2001, N 29, ст. 2949; 2002, N 1, ст. 2; N 13, ст. 1180; 2003, N 46, ст. 4436; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 52, ст. 5498; 2007, N 7, ст. 834; N 49, ст. 6079; 2008, N 29, ст. 3418; N 30, ст. 3616; 2009, N 1, ст. 17; N 52, ст. 6450; 2011, N 29, ст. 4281; N 30, ст. 4590, ст. 4596; N 45, ст. 6333; N 48, ст. 6732; N 49, ст. 7025; 2012, N 26, ст. 3446; 2013, N 27, ст. 3451), подпунктом 5.2.2.1 пункта 5 Положения о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. N 401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 32, ст. 3348; 2006, N 5, ст. 544; N 23, ст. 2527; N 52, ст. 5587; 2008, N 22, ст. 2581; N 46, ст. 5337; 2009, N 6, ст. 738; N 33, ст. 4081; N 49, ст. 5976; 2010, N 9, ст. 960; N 26, ст. 3350; N 38, ст. 4835; 2011, N 6, ст. 888; N 14, ст. 1935; N 41, ст. 5750; N 50, ст. 7385; 2012, N 29, ст. 4123; N 42, ст. 5726; 2013, N 12, ст. 1343; N 45, ст. 5822; 2014, N 2, ст. 108; N 35, ст. 4773; 2015, N 2, ст. 491; N 4, ст. 661), приказываю: Утвердить прилагаемые федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии "Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций" (НП-084-15). Руководитель А.В.АЛЕШИН НП-084-15. Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии "Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций"
I. Назначение и область примененияII. Общие положенияПредэксплуатационный контрольЭксплуатационный контрольВнеочередной контрольМетоды контроляIII. Требования к содержанию типовых программ контроляIV. Требования к рабочим программам контроляV. Требования к системам неразрушающего контроля состояния металлаVI. Требования к подразделениям неразрушающего и разрушающего контроля эксплуатирующей организации и к подразделениям сторонних организаций, предоставляющих услуги по проведению неразрушающего и разрушающего контроляVII. Требования к материалам для неразрушающего контроляVIII. Требования к образцам, применяемым при неразрушающем контролеIX. Объекты, периодичность и объемы предэксплуатационного и эксплуатационного контроляТаблица N 1X. Эксплуатационный контроль с учетом показателей рискаXI. Оценка качества
Оценка качества основного металла по результатам визуального и измерительного контроляОценка качества основного металла по результатам капиллярного и магнитопорошкового контроляОценка качества наплавленных уплотнительных поверхностей по результатам визуального и измерительного контроляТаблица N 2Оценка качества наплавленных уплотнительных поверхностей по результатам капиллярного контроляОценка качества антикоррозионной наплавки по результатам визуального и измерительного контроляОценка качества антикоррозионной наплавки по результатам капиллярного контроляОценка качества антикоррозионной наплавки по результатам ультразвукового контроляТаблица N 3Оценка качества сварных соединенийОценка качества сварных соединений по результатам визуального и измерительного контроляТаблица N 4Таблица N 5Оценка качества сварных соединений по результатам капиллярного контроляОценка качества сварных соединений по результатам магнитопорошкового контроляОценка качества сварных соединений по результатам радиографического контроляТаблица N 6Таблица N 7Оценка качества стыковых сварных соединений по результатам ультразвукового контроляТаблица N 8Таблица N 9Таблица N 10Оценка качества оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций с допустимыми протяженными несплошностями в основном металле и сварных соединенияхКонтроль толщин стенок оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станцийОценка качества металла теплообменных труб парогенератора по результатам вихретокового контроляТаблица N 11Оценка качества крепежных деталей и шпилечных гнезд оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций по результатам визуального и измерительного, капиллярного, ультразвукового и вихретокового контроляОценка качества шпилек фланцевых разъемов оборудования атомных станций по результатам ультразвукового контроляТаблица N 12Предел текучести основного металла при 20 °C ниже 686 МПаПредел текучести основного металла при 20 °C 686 МПа и вышеОценка качества основного металла гладкой и галтельной части шпилек, резьб шпилечных гнезд, гаек, шпилек главного разъема корпуса реактора и люка-лаза парогенераторов по результатам вихретокового контроляТаблица N 13Общая схема принятия решения по результатам эксплуатационного неразрушающего контроляXII. Порядок разработки и применения новых норм допустимых размеров протяженных несплошностей и отклонений от геометрических размеровXIII. Оценка качества сварных соединений и наплавленных поверхностей при ремонтеXIV. Документация
Требования к разработке документации по контролюТребования к учетной документацииТребования к отчетной документацииТребования к форме и содержанию заключения (протокола) по неразрушающему контролюТребования к хранению документацииПриложение N 1. Список сокращенийк федеральным нормам и правилам в областииспользования атомной энергии "Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2015 г. N 502 СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ
Приложение N 2. Термины и определенияк федеральным нормам и правилам в областииспользования атомной энергии "Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2015 г. N 502 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 1. Браковочный уровень чувствительности - уровень чувствительности, при превышении которого выявленная несплошность относится к дефекту. 2. Включение - полость в металле шва или в наплавленном металле, заполненная газом, шлаком или инородным металлом (пора, шлаковое или вольфрамовое включение). Вольфрамовое включение - внедрившаяся в металл шва или в наплавленный металл нерасплавленная частица (осколок) вольфрамового электрода. Шлаковое включение - заполненная шлаком полость в металле шва или в наплавленном металле. 3. Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения - не менее максимальной ширины каждого из рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включений с меньшим значением этого показателя. 4. Дефект - каждое отдельное несоответствие оборудования, трубопроводов и других элементов АС, установленным требованиям. 5. Дефектограмма - условное обозначение на носителе информации зоны контроля с указанием начальной точки, направления контроля, дефектов и зафиксированных несплошностей. 6. Зона контроля - объем металла либо площадь поверхности оборудования, трубопровода или другого элемента АС, подвергаемых контролю. 7. Контрольный уровень чувствительности (уровень фиксации) - уровень чувствительности, при котором производят регистрацию несплошностей и оценку их допустимости по условным размерам и количеству. 8. Коэффициент опережения - величина усредненного по образцам-свидетелям расчетно-экспериментального значения плотности потока (или флюенса) нейтронов с Е больше 0,5 МэВ, воздействовавших на испытываемый комплект образцов-свидетелей за все время их облучения, к соответствующему максимальному значению данной величины в интересующей зоне внутренней поверхности корпуса реактора за период облучения образцов-свидетелей (коэффициент опережения показывает, во сколько раз по времени быстрее флюенс накапливается на образцах-свидетелях, чем на корпусе). 9. Несплошность - нарушение однородности материала, вызывающее скачкообразное изменение одной или нескольких физических характеристик, определяемых методами неразрушающего контроля. Несплошность - обобщенное наименование трещин, отслоений, прожогов, свищей, пор, непроваров и включений. 10. Неразрушающий контроль - контроль, при котором не нарушается пригодность оборудования, трубопроводов и других элементов АС к применению по назначению. 11. Отслоение - нарушение сплошности сплавления наплавленного металла с основным на деталях (изделиях) с наплавленным антикоррозионным покрытием или предварительно наплавленных кромок под сварку с основным металлом. 12. Протяженность сварного соединения - длина сварного соединения, определяемая по его наружной поверхности (для угловых и тавровых сварных соединений - по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва). 13. Разрушающий контроль - контроль, при котором предусматривается полное или частичное разрушение объекта контроля. 14. Скопление - два или несколько включений с наибольшим размером более 0,2 мм, минимальное расстояние между краями которых меньше установленного для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых любых соседних включений. 15. Технологический дефект - дефект, возникший в результате нарушения технологии изготовления, монтажа, ремонта, складирования или транспортирования оборудования, блоков трубопроводов и других элементов АС. 16. Эксплуатационный дефект - дефект, возникший в процессе эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС. В настоящих Правилах не приводятся определения общепринятых технических терминов, а также терминов, установленных в федеральных законах и федеральных нормах и правилах в области использования атомной энергии. Приложение N 3. Требования к контролю радиационного охрупчивания и температурного старения металлак федеральным нормам и правилам в областииспользования атомной энергии "Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2015 г. N 502 ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ РАДИАЦИОННОГО ОХРУПЧИВАНИЯ И ТЕМПЕРАТУРНОГО СТАРЕНИЯ МЕТАЛЛА 1. Зоны контроля оборудования, конструкция, количество и места размещения образцов-свидетелей определяются конструкторской документацией в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации. 2. Программа контроля по образцам-свидетелям или образцам, вырезанным из корпуса реактора, должна быть частью конструкторской документации. 3. Организация работ по учету флюенса быстрых нейтронов с энергией больше 0,5 МэВ на корпусах реакторов АС должна осуществляться эксплуатирующей организацией. 4. Контроль радиационного охрупчивания металла облучаемых элементов АС при эксплуатации должен включать: а) контроль текущего значения параметров нейтронного облучения в зонах контроля, полученного в результате мониторинга; б) оценку параметров нейтронного облучения металла образцов-свидетелей и зон контроля; в) контроль параметров радиационного охрупчивания и температурного старения металла образцов-свидетелей; г) контроль параметров радиационного охрупчивания металла по образцам, вырезанным из зоны контроля (при необходимости); д) контроль температуры облучения образцов-свидетелей. Возможность и необходимость вырезки образцов из зоны контроля с целью установления параметров радиационного охрупчивания должна быть обоснована эксплуатирующей организацией. 5. Контроль температурного старения металла необлучаемых элементов АС при эксплуатации должен включать: а) контроль параметров температурного старения металла образцов-свидетелей; б) контроль температуры выдержки образцов из температурных комплектов. 6. Контроль параметров радиационного охрупчивания и температурного старения должен включать определение механических свойств металла (предела текучести, предела прочности, относительного удлинения, относительного сужения), характеристик сопротивления хрупкому разрушению (критической температуры хрупкости и (или) вязкости разрушения), характеристик длительной прочности и ползучести (для РУ типа БН). 7. Испытания облучаемых и температурных комплектов должны проводиться на том же оборудовании и с использованием тех же методик испытаний и обработки экспериментальных результатов, которые были использованы при испытаниях контрольных комплектов. 8. Выгрузка и испытания образцов-свидетелей должны осуществляться не менее 6 раз за проектный срок службы. Первый раз выгрузка и испытания образцов-свидетелей должны проводиться не позднее, чем через 10 лет после начала эксплуатации. 9. Образцы-свидетели должны устанавливаться внутри корпуса реактора с коэффициентом опережения по флюенсу нейтронов, обеспечивающим подтверждение принятых в проекте РУ характеристик металла на период до следующей выгрузки образцов-свидетелей. 10. Результаты испытаний должны быть оформлены в виде отчета и использованы при обосновании безопасной эксплуатации РУ. Приложение N 4. Требования к порядку обоснования и назначения объемов и периодичности эксплуатационного неразрушающего контроля состояния металла оборудования и трубопроводов атомных станций с учетом факторов рискак федеральным нормам и правилам в областииспользования атомной энергии "Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2015 г. N 502 ТРЕБОВАНИЯ К ПОРЯДКУ ОБОСНОВАНИЯ И НАЗНАЧЕНИЯ ОБЪЕМОВ И ПЕРИОДИЧНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ С УЧЕТОМ ФАКТОРОВ РИСКА 1. Необходимость применения риск-ориентированного подхода при назначении объемов и периодичности эксплуатационного неразрушающего контроля в типовой программе эксплуатационного неразрушающего контроля, а также необходимый для этого перечень и объем расчетных и экспериментальных обоснований определяются эксплуатирующей организацией по согласованию с разработчиками проекта РУ и (или) проекта АС. 2. Сокращение количества зон контроля и увеличение периодичности контроля, установленных в типовой программе контроля, должно выполняться на основе применения риск-ориентированного подхода в соответствии с методикой, разрабатываемой эксплуатирующей организацией по согласованию с разработчиками проекта РУ и (или) проекта АС. 3. В результате применения риск-ориентированного подхода должны быть определены наиболее важные для безопасности зоны контроля оборудования и трубопроводов АС и должно быть проведено группирование зон контроля оборудования и трубопроводов по степени влияния их разрушения на безопасность АС. 4. Риск для зон контроля оборудования и трубопроводов АС определяется как произведение: R = Pf · C (4.1) где: Pf - вероятность разрушения зоны контроля; C - последствия этого разрушения. 5. При выполнении вероятностного анализа разрушения зоны контроля должны учитываться статистические характеристики исходных данных, к которым относятся статистические распределения механических свойств металла, плотность распределения начальной дефектности (несплошностей), вероятность обнаружения дефектов (несплошностей) методами неразрушающего контроля, а также частоты режимов нагружения зоны контроля. 6. Вероятность разрушения зоны контроля должна быть определена для различных периодов времени, например, для всего срока эксплуатации и для периода между планово-предупредительными ремонтами. Вероятность разрушения должна уточняться в процессе эксплуатации с учетом фактической реализации режимов эксплуатации зоны контроля, результатов проведения эксплуатационного неразрушающего контроля и выполненных ремонтов. Расчет вероятности разрушения зоны контроля должен выполняться с учетом подрастания несплошностей во время эксплуатации. 7. Оценка последствий C разрушений зон контроля оборудования и трубопроводов должна проводиться на основе вероятностного анализа безопасности первого уровня и второго уровня. В качестве источников радиоактивности при анализе последствий должно быть рассмотрено ядерное топливо в активной зоне реактора. 8. Наихудшими последствиями для АС следует рассматривать запроектную аварию и ее самое неблагоприятное развитие, связанное с плавлением активной зоны. 9. Порядок проведения оценки последствий разрушения зон контроля должен быть установлен эксплуатирующей организацией по согласованию с разработчиками проекта РУ и (или) проекта АС. Методика применения риск-ориентированного подхода должна содержать порядок выполнения этапов, количество и содержание которых зависит от условия, применялся ли ранее риск-ориентированный подход для рассматриваемой АС. 10. В случае первичного применения риск-ориентированного подхода, должны быть выполнены следующие работы: 1) определение перечня зон контроля оборудования и трубопроводов АС, которые рассматриваются для практического применения риск-ориентированного подхода. 2) сбор и анализ информации, необходимой для выполнения оценки риска: а) анализ условий эксплуатации блока АС; б) определение нагрузок на зоны контроля; в) установление механизмов деградации, превалирующих при эксплуатации узлов; г) выполнение вероятностного анализа разрушения для зон контроля и составление перечня исходных событий; д) оценка последствий разрушения для всех зон контроля, включенных в перечень на основе вероятностного анализа безопасности; е) определение риска R для каждой отдельной зоны контроля; ж) анализ чувствительности значений риска к допущениям, принимаемым в подпунктах "б", "в", "г", "д" настоящего пункта, то есть к изменению параметров, определяющих основные допущения численных моделей в расчетах и исходных данных; з) анализ неопределенностей при численном моделировании процессов деградации; 3) определение уровней оценки риска и приемочных критериев; заключение о полноте и приемлемости полученных данных по подпунктам 1 и 2 настоящего пункта экспертами, привлекаемыми эксплуатирующей организацией; 4) группирование зон контроля по категориям риска в соответствии с таблицей N 4.1 настоящего приложения; 5) назначение требований к эксплуатационному неразрушающему контролю в соответствии с подпунктом 4 настоящего пункта, в зависимости от категории риска; для наиболее опасных с точки зрения риска зон контроля необходимо проведение оценки выполненного ранее группирования зон контроля на основе детерминистских расчетов; 6) анализ результатов оценки соответствия систем эксплуатационного неразрушающего контроля; 7) оценка влияния результатов эксплуатационного неразрушающего контроля на значения рисков; при существенном изменении риска на порядок и более в вероятностном измерении должен проводиться пересмотр категорий риска зон контроля оборудования и трубопроводов АС. 11. Группирование зон контроля оборудования и трубопроводов по категориям риска от высокого до низкого уровня, согласно величине риска, должно быть представлено по форме таблицы N 4.1 настоящего приложения по двум шкалам: по вероятности разрушения Pf и по последствиям C.
Таблица N 4.1Приложение N 5. Нормы допустимых протяженных несплошностей по результатам ультразвукового контроля в кольцевых сварных соединениях аустенитных трубопроводов Ду300 РУ РБМКк федеральным нормам и правилам в областииспользования атомной энергии "Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2015 г. N 502 НОРМЫ ДОПУСТИМЫХ ПРОТЯЖЕННЫХ НЕСПЛОШНОСТЕЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ В КОЛЬЦЕВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ АУСТЕНИТНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ДУ300 РУ РБМК 1. Нормы устанавливают размеры допустимых протяженных несплошностей кольцевой ориентации (вдоль сварного шва, в околошовной зоне) в кольцевых сварных соединениях: а) опускных и напорных трубопроводов; б) водоуравнительных трубопроводов; в) трубопроводов системы продувки и расхолаживания; г) трубопроводов и коллекторов системы аварийного охлаждения реактора. 2. Нормы не распространяются на: а) кольцевые сварные соединения с несплошностями, ориентированными по оси трубопровода; б) кольцевые сварные соединения приварки днищ раздаточных групповых коллекторов и сварные соединения раздаточных групповых коллекторов; в) кольцевые сварные соединения с несплошностями кольцевой ориентации, расположенными в наплавленном металле сварного шва; г) кольцевые сварные соединения после их выполнения или ремонта; д) кольцевые сварные соединения, прошедшие обработку по технологии обжатия и отремонтированные методом ремонтной наплавки; е) продольные сварные соединения штампосварных колен. 3. Сварные соединения с несплошностями, выявленные ультразвуковым методом контроля, допускаются в эксплуатацию до следующего контроля при условии, что геометрические размеры несплошностей после их схематизации не превышают значений, приведенных в таблице N 5.1 настоящего приложения.
Таблица N 5.1Приложение N 6. Нормы допустимых протяженных несплошностей по результатам ультразвукового контроля в сварных соединениях трубопроводов Ду800 РУ РБМК, включая сварные соединения с аустенитными ремонтными заваркамик федеральным нормам и правилам в областииспользования атомной энергии "Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2015 г. N 502 НОРМЫ ДОПУСТИМЫХ ПРОТЯЖЕННЫХ НЕСПЛОШНОСТЕЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ТРУБОПРОВОДОВ ДУ800 РУ РБМК, ВКЛЮЧАЯ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ С АУСТЕНИТНЫМИ РЕМОНТНЫМИ ЗАВАРКАМИ 1. Нормы устанавливают допустимые размеры протяженных несплошностей для сварных соединений трубопроводов Ду800, изготовленных из углеродистых сталей с наплавкой на внутренней поверхности, включая сварные соединения трубных блоков, гибов, тройников, патрубков тройников Ду800 следующей ориентации: а) для кольцевых сварных соединений на продольные и продольных сварных соединений на поперечные несплошности; б) для кольцевых сварных соединений на поперечные и продольных сварных соединений на продольные несплошности. 2. Нормы распространяются на сварные соединения: а) выполненные перлитными сварочными материалами; б) подвергнутые ремонту перлитными сварочными материалами; в) подвергнутые ремонту аустенитными сварочными материалами. 3. Нормы не распространяются на: а) разнородные сварные соединения расходомерных шайб с трубой Ду800; б) сварные соединения расходомерных шайб; в) сварные соединения, перлитная часть которых имеет контакт с теплоносителем. 4. Сварные соединения трубопроводов Ду800 допускаются в эксплуатацию с протяженными несплошностями, размеры которых не превышают значений, приведенных в таблице N 6.1 настоящего приложения для кольцевых сварных соединений на продольные и продольных сварных соединений на поперечные несплошности и таблице N 6.2 настоящего приложения - для кольцевых сварных соединений на поперечные и продольных сварных соединений на продольные несплошности.
Таблица N 6.1Таблица N 6.2Приложение N 7. Нормы допустимых протяженных несплошностей по результатам ультразвукового контроля в сварных соединениях напорного и всасывающего коллекторов и патрубков Ду800 РУ РБМКк федеральным нормам и правилам в областииспользования атомной энергии "Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2015 г. N 502 НОРМЫ ДОПУСТИМЫХ ПРОТЯЖЕННЫХ НЕСПЛОШНОСТЕЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ НАПОРНОГО И ВСАСЫВАЮЩЕГО КОЛЛЕКТОРОВ И ПАТРУБКОВ ДУ800 РУ РБМК 1. Нормы устанавливают допустимые размеры протяженных несплошностей для сварных соединений напорного и всасывающего коллекторов и сварных соединений приварки патрубков Ду800, изготовленных из углеродистых сталей с наплавкой на внутренней поверхности следующей ориентации: а) для кольцевых сварных соединений на продольные и продольных сварных соединений на поперечные несплошности; б) для кольцевых сварных соединений на поперечные и продольных сварных соединений на продольные несплошности. 2. Нормы не применимы для оценки качества сварных соединений, углеродистая часть которых имеет контакт с теплоносителем, а также для оценки качества сварных соединений после их выполнения или ремонта. 3. Сварные соединения допускаются в эксплуатацию с несплошностями, размеры которых не превышают значений, приведенных в таблице N 7.1 настоящего приложения. При обнаружении в одном сварном соединении нескольких несплошностей, они должны быть схематизированы. Допустимость схематизированной несплошности устанавливается по таблице N 7.1 настоящего приложения.
Таблица N 7.1Таблица N 7.2Приложение N 8. Нормы допустимых несплошностей по результатам ультразвукового контроля в основном металле и сварных соединениях схем металлоконструкций РУ РБМКк федеральным нормам и правилам в областииспользования атомной энергии "Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2015 г. N 502 НОРМЫ ДОПУСТИМЫХ НЕСПЛОШНОСТЕЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ В ОСНОВНОМ МЕТАЛЛЕ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ СХЕМ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ РУ РБМК 1. Нормы устанавливают размеры допустимых несплошностей произвольной ориентации в основном металле и допустимых несплошностей в сварных соединениях (ориентированных как вдоль, так и поперек сварных соединений) в металлоконструкциях реакторов типа РБМК (схемы "Е", "ОР", "Л", "Д", "КЖ", "С", "Г", "Э"). 2. По результатам ультразвукового контроля при использовании средств и методик ультразвукового контроля с определением условных и эквивалентных размеров выявленных несплошностей допустимость несплошности устанавливается по таблице N 8.1 настоящего приложения.
Таблица N 8.1Таблица N 8.2Таблица N 8.3Приложение N 9. Схематизация геометрических размеров выявленных несплошностей по результатам ультразвукового контроляк федеральным нормам и правилам в областииспользования атомной энергии "Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2015 г. N 502 СХЕМАТИЗАЦИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ВЫЯВЛЕННЫХ НЕСПЛОШНОСТЕЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ 1. Поверхностной несплошностью считается несплошность, выходящая на поверхность объекта контроля. Поверхностная несплошность характеризуется высотой a и протяженностью 2c. Схематизация поверхностной несплошности показана на рис. 9.1 "а" и 9.2 "а" настоящего приложения. 2. Подповерхностной несплошностью считается несплошность, расположенная внутри толщины металла объекта контроля. Подповерхностная несплошность характеризуется высотой 2a и протяженностью 2c. Схематизация подповерхностной несплошности в виде эллипса показана на рис. 9.1 "б" и 9.2 "б" настоящего приложения.
Рис. 9.1. Несплошности, ориентированные в продольном направлении (вдоль продольной оси оборудования или трубопровода, или поперек сварного соединения): а) поверхностная несплошность, б) подповерхностная несплошность
Рис. 9.2. Несплошности, ориентированные в кольцевом направлении (поперек продольной оси оборудования или трубопровода, или вдоль сварного соединения): а) поверхностная несплошность, б) подповерхностная несплошность Приложение N 10. Нормы допустимых несплошностей и отклонений по результатам визуального (телевизионного) и ультразвукового контроля в технологических каналах и каналах системы управления и защиты РУ РБМКк федеральным нормам и правилам в областииспользования атомной энергии "Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2015 г. N 502 НОРМЫ ДОПУСТИМЫХ НЕСПЛОШНОСТЕЙ И ОТКЛОНЕНИЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ВИЗУАЛЬНОГО (ТЕЛЕВИЗИОННОГО) И УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАНАЛАХ И КАНАЛАХ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ И ЗАЩИТЫ РУ РБМК 1. Нормы устанавливают размеры допустимых отклонений и несплошностей в технологических каналах и каналах системы управления и защиты РУ РБМК, выявленные методами визуального (телевизионного) контроля и ультразвукового контроля при проведении внутриреакторного контроля. 2. Нормы не распространяются на послереакторный контроль. 3. Технологические каналы и каналы системы управления и защиты допускаются в эксплуатацию с отклонениями и несплошностями, размеры которых не превышают значений, приведенных в таблице N 10.1 настоящего приложения при условии, что другие параметры (наружный диаметр, толщина стенки, увеличение длины за счет ползучести, стрела прогиба, величина телескопического соединения трактов, состояние графитовой кладки) находятся в пределах, заданных типовой (регламентом) и рабочей программами с учетом фактического состояния каждого блока АС. 4. Контролируемые элементы реактора, к которым по конструкционным особенностям и радиационной обстановке имеется ограниченный доступ для 85 проведения контроля неразрушающими методами, должен проводиться с применением дистанционных средств контроля. 5. Системы эксплуатационного неразрушающего контроля, применяемые для внутриреакторного контроля, должны обеспечивать выполнение всех требований настоящих Правил.
Таблица N 10.1Технологический каналКанал системы управления и защитыПриложение N 11. Нормы допустимых протяженных несплошностей по результатам ультразвукового контроля в сварных соединениях N 23 патрубков Ду1100 парогенераторов РУ ВВЭР-440к федеральным нормам и правилам в областииспользования атомной энергии "Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2015 г. N 502 НОРМЫ ДОПУСТИМЫХ ПРОТЯЖЕННЫХ НЕСПЛОШНОСТЕЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ N 23 ПАТРУБКОВ ДУ1100 ПАРОГЕНЕРАТОРОВ РУ ВВЭР-440 1. Нормы устанавливают размеры допустимых протяженных несплошностей, ориентированных вдоль разнородных сварных соединений (перлитная сталь с аустенитной) N 23х и N 23г патрубков Ду1100 парогенераторов блоков ВВЭР-440 N 3 и N 4 Нововоронежской АЭС, N 23 и N 24 патрубков Ду1100 парогенераторов блоков ВВЭР-440 N 1, 2, 3, 4 Кольской АЭС в зависимости от периодичности контроля. 2. Размеры допустимых протяженных несплошностей приведены в таблице N 11.1 настоящего приложения.
Таблица N 11.1Приложение N 12. Нормы допустимых протяженных несплошностей по результатам ультразвукового контроля в узле приварки коллекторов теплоносителя к патрубкам Ду1200 парогенераторов РУ ВВЭР-1000к федеральным нормам и правилам в областииспользования атомной энергии "Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2015 г. N 502 НОРМЫ ДОПУСТИМЫХ ПРОТЯЖЕННЫХ НЕСПЛОШНОСТЕЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ В УЗЛЕ ПРИВАРКИ КОЛЛЕКТОРОВ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ К ПАТРУБКАМ ДУ1200 ПАРОГЕНЕРАТОРОВ РУ ВВЭР-1000 1. Нормы устанавливают размеры допустимых протяженных несплошностей с продольной и поперечной ориентацией относительно сварного соединения узла приварки коллектора теплоносителя к патрубкам Ду1200 парогенераторов РУ ВВЭР-1000. Размеры допустимых протяженных продольных несплошностей и приведены в таблице N 12.1 настоящего приложения и протяженных поперечных несплошностей в таблице N 12.2 настоящего приложения.
Таблица N 12.1Таблица N 12.2Приложение N 13. Нормы допустимых несплошностей по результатам вихретокового контроля реакторной установки типа ВВЭР(справочное)к федеральным нормам и правилам в области использования атомной энергии "Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2015 г. N 502 НОРМЫ ДОПУСТИМЫХ НЕСПЛОШНОСТЕЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ВИХРЕТОКОВОГО КОНТРОЛЯ РЕАКТОРНОЙ УСТАНОВКИ ТИПА ВВЭР 1. Нормы должны применяться для оценки состояния металла при вихретоковом контроле следующих частей РУ ВВЭР: а) теплообменных труб парогенератора; б) перемычек коллекторов теплоносителя первого контура. 2. Нормы оценки состояния металла теплообменных труб по результатам вихретокового контроля установлены для несплошностей, ориентированных вдоль оси теплообменных труб. 3. В нормах недопустимой считается такая несплошность или повреждение трубы, при котором требуется ее глушение. 4. В случае отсутствия измерительных средств контроля для получения данных о протяженности несплошностей металла теплообменных труб глубиной от 60 до 87% (включительно) допускается применять амплитудные критерии контроля в соответствии с таблицами N 13.1, 13.2, 13.3 настоящего приложения в зависимости от типа используемой аппаратуры.
Таблица N 13.1. Амплитудные критерии при контроле дефектоскопом HARMONIC-210 при нормировании 1,4 вольт на частоте 130 кГцТаблица N 13.2. Амплитудные критерии при контроле дефектоскопами MIZ-70, MIZ-30, MIZ-85, OMNI-200 при нормировании 10,0 вольт на частоте 100 кГцТаблица N 13.3. Амплитудные критерии при контроле дефектоскопом TEDDY при нормирование 5,0 вольт на частоте 140 кГцТаблица N 13.4Приложение N 14. Общая схема принятия решения по результатам эксплуатационного неразрушающего контроля металла оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станцийк федеральным нормам и правилам в областииспользования атомной энергии "Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2015 г. N 502 ОБЩАЯ СХЕМА ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЯ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛА ОБОРУДОВАНИЯ, ТРУБОПРОВОДОВ И ДРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ 1. Общая схема принятия решения по результатам эксплуатационного неразрушающего контроля металла оборудования, трубопроводов и других элементов АС при эксплуатации представлена на рисунках 14.1 и 14.2 настоящего приложения. 2. Термин, применяемый в настоящем приложении. Значения показателей контроля, превышающие уровень фиксации - значения, начиная с которых показатели неразрушающего контроля должны документироваться, анализироваться и сравниваться со значениями показателей предыдущих контролей; показатели выражаются в условных параметрах (например эквивалентная площадь или условная протяженность) или физических единицах (например геометрические размеры). +-----------------------+ ¦ Эксплуатация ¦ +------------------------>¦ блока АС ¦ ¦ +-----------+-----------+ ¦ / ¦ +-----------------------+ ¦ ¦ 0. Эксплуатационный ¦ ¦ ¦ контроль ¦ ¦ +-----------+-----------+ ¦ / ¦ +-----------------------+ ¦ ¦1. Показатели контроля ¦ ¦ ¦ (уровень фиксации) ¦ ¦ +-----------+-----------+ ¦ / ¦ ------------------- +------------------------+ +-----------+---------+ / 2. Показатели да ¦Сравнение с результатами¦ ¦ ¦ нет / контроля превышают --->¦ предыдущего контроля ¦ ¦ 13. Разрешение на ¦ +----- уровень фиксации / +-----------+------------+ ¦ эксплуатацию ¦ ¦ / / ¦ ¦ ¦ ------------------- ------------- +---------------------+ ¦ нет /3. Несплошность да / ¦ +---- (отклонение) /----+ ¦ ¦ / ------------- / +----------+---------+ ¦ ------------- ---------------- ¦ ¦<--------+ / / 5. Показатели нет ¦ 12. Техническое ¦ нет / 4. Показатели да / несплошности --+ ¦освидетельствование ¦<--------------------------------- увеличились /--->(отклонения) или ее / ¦ ¦ ¦ / прироста допустимы/ ¦ +--------------------+ ------------- --------+------- ¦ / / да ¦ ¦ ¦ +----------------------------------------------------------------------------+ ¦ ¦ +------------------+ ¦ ¦ ¦6. Дополнительный ¦ ¦ ¦ ¦ контроль для ¦<-+ +-----+-----------------------------------------------+ ¦ выявления ¦ ¦9. Исключение причин, дополнительные (компенсирующие)¦<-------------+ ¦параметров дефекта¦ +-----------------------------------------------------+ ¦ +---------+--------+ / ¦да / ¦ -----+----- +------------------++----------------+----------------+ +-----------------------+ / 8. ¦ 7. Анализ причин ¦¦11. Предэксплуатационный контроль¦ ¦10. Исправление дефекта¦нет / Несплошность ¦появления дефекта,¦¦ отремонтированного узла ¦<-+ (ремонт) или замена ¦<--- (отклонение) /<-+оценка результатов¦+---------------------------------+ +-----------------------+ допустима / ¦ неразрушающего ¦ ----------- ¦ контроля ¦ +------------------+Рис. 14.1. Схема принятия решения и оценка допустимости несплошности при проведении эксплуатационного контроля металла оборудования, трубопроводов других элементов АС от этапа 6 ¦ / +-----------------------------------------+ ¦ ¦ +------------+-------------+ +-----------+--------------+ ¦ Оценка показателей ¦ ¦ Оценка показателей ¦ ¦неразрушающего контроля в ¦ ¦неразрушающего контроля в ¦ ¦ ¦ ¦ физических единицах ¦ +------------+-------------+ +------------+-------------+ ¦ ¦ / / ---------------------- --------------- +----------------------+ / Имеются нормы оценки / Имеются таблицы ¦Обоснование допустимых¦/качества для изготовления,да да /допустимых размеров нет ¦размеров несплошности ¦ которые распространены /--+ +--- несплошностей /----------->¦ (отклонений) на ¦ на эксплуатацию / ¦ ¦ (отклонений) / ¦ заданный период ¦ -----------+---------- ¦ ¦ --------------- +----------+-----------+ ¦нет ¦ ¦ ¦ / ¦ ¦ / ---------------- ¦ ¦ ---------------- / Показатели ¦ ¦ / Показатели / контроля превышают ¦ +----------------+ нет/ контроля превышают да +-браковочный критерий/ ¦ ¦ +--- допустимый размер /--+ ¦ / ¦ ¦ ¦ (по обоснованию) / ¦ ¦нет -------+-------- / / ¦ ---------------- ¦ ¦ да¦ ------------------- ------------------- ¦ ¦ ¦ ¦ / Показатели / Показатели ¦ ¦ ¦ ¦ / контроля превышают / контроля превышают ¦ ¦ ¦ ¦ +-браковочный критерий по/-+ +-браковочный критерий по/-+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ нормам эксплуатации / ¦ ¦ таблицам / ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нет ------------------- да¦ ¦нет ------------------- да¦ ¦ ¦ ¦ +-(---------------------------о-(---------------------------о--(--------------------------/ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦/-------------о-----------------------------о---------------------------)--+ ¦ ¦ / / +--------------------------+ +--------------------------+ ¦Несплошность (отклонение) ¦ ¦Несплошность (отклонение) ¦ ¦ допустима в конструкции ¦ ¦не допустима в конструкции¦ +------------+-------------+ +-------------+------------+ +-----------------------------+----------------------------+ ¦ / к этапу 8Рис. 14.2. Схема принятия решения и оценка допустимости несплошности при проведении эксплуатационного контроля металла оборудования, трубопроводов других элементов АС (расшифровка этапа 7 на рис. 14.1 настоящего приложения) 3. Общая схема принятия решения по результатам эксплуатационного контроля металла оборудования, трубопроводов и других элементов АС при эксплуатации должна предусматривать следующие этапы: Этап 0 - проведение эксплуатационного неразрушающего контроля в соответствии с требованиями типовой программы контроля. Этап 1 - регистрация показателей контроля, превышающих уровень фиксации. Этап 2 - оценка значений показателей неразрушающего контроля, превышающих уровень фиксации. Этап 3 - выявление новых несплошностей по сравнению со значениями показателей предыдущего неразрушающего контроля (если новых несплошностей не возникло, то должен быть проведен анализ изменения значений показателей зафиксированных ранее несплошностей). Этап 4 - выявление изменений значений показателей несплошностей, зафиксированных в предыдущий неразрушающий контроль (если выявлено изменение показателей, то должна быть оценена величина изменений и сделано заключение относительно причин и времени этих изменений). Этап 5 - оценка допустимости значений показателей несплошности и (или) ее прироста (сравнение показателей несплошностей с браковочными критериями по выявлению дефектов, а также оценка допустимости возникновения новых или прироста значений показателей зафиксированных ранее несплошностей). Этап 6 - если несплошности выявлены впервые или установлено увеличение значений показателей несплошностей, выявленных в предыдущий контроль, то должен быть проведен дополнительный измерительный неразрушающий контроль, и дано заключение о виде, положении и величине несплошности и установлена причина ее появления (подроста). Этап 7 - анализ причин появления новых несплошностей или увеличения скоростей подроста, зафиксированных ранее несплошностей (детализация этапа 7 представлена на рис. 14.1 настоящего приложения): а) если состояние оборудования, трубопроводов и других элементов АС изменилось, то есть, выявлены новые значения показателей неразрушающего контроля или обнаружено увеличение значений показателей ранее выявленных несплошностей, то с учетом результатов предыдущего неразрушающего контроля должно быть сделано заключение относительно причин и скорости этих изменений; б) если подтверждается, что возникло новое состояние, то есть обнаружена новая недопустимая несплошность, возникшая в процессе эксплуатации, или увеличились значения показателей ранее выявленной несплошности, дальнейшая эксплуатация оборудования или трубопроводов допускается только после устранения дефектов. Если причины возникновения несплошностей не установлены, должно быть разработано обоснование безопасности эксплуатации отремонтированного оборудования или трубопроводов до следующего останова блока АС. Решение о возможности дальнейшей эксплуатации и сроках проведения последующего эксплуатационного контроля оборудования и трубопроводов принимается эксплуатирующей организацией по результатам выполненного обоснования. Данное решение должно быть согласовано разработчиками проекта РУ и (или) проекта АС, организацией-изготовителем (для оборудования, отнесенного к первому классу безопасности), головной материаловедческой организацией и направлено вместе с результатами обоснования и заключением организации научно-технической поддержки уполномоченного органа государственного регулирования безопасности при использовании атомной энергии на рассмотрение в уполномоченный орган государственного регулирования безопасности при использовании атомной энергии; в) для установления причин возникновения новой или увеличения показателей ранее выявленной несплошности и принятия решения должна быть создана комиссия. В состав комиссии должны входить представители эксплуатирующей организации, представители головной материаловедческой организации, проектной (конструкторской) организации и представители организации-изготовителя; г) при работе комиссии должен проводиться: повторный дополнительный измерительный контроль для уточнения геометрических характеристик несплошности, а также контроль аналогичных мест и узлов с аналогичными нагружениями и условиями работы; анализ материалов поверочного расчета на прочность в соответствии с требованиями нормативных документов, а при его отсутствии выполнение соответствующего поверочного расчета на прочность; расчет допустимых несплошностей в металле оборудования и трубопроводов проводится методами механики разрушения. Оценка допустимости выявленной несплошности должна проводиться по нормам допустимых несплошностей на стадии эксплуатации, установленным настоящими Правилами. Результаты работы комиссии, отчетные документы о проведенном контроле и заключения комиссии должны передаваться в эксплуатирующую организацию. Этап 8 - в зависимости от характера и размера выявленной несплошности комиссия подготавливает соответствующие предложения. Выявленные причины и результаты анализа причин появления и механизма развития несплошности должны быть учтены при установлении предела допустимой несплошности и принятии решения, допустима ли эксплуатация оборудования, трубопровода или другого элемента АС с выявленной несплошностью или нет. Этап 9 - если характер и размер выявленной несплошности удовлетворяют нормам допустимых несплошностей на стадии эксплуатации, то комиссия дает предложения о возможности допуска оборудования, трубопроводов и других элементов АС с выявленной несплошностью в эксплуатацию, при условии исключения причин ее возникновения и выполнения дополнительных (компенсирующих) мероприятий. Этап 10 - если характер и размер выявленной несплошности не удовлетворяют нормам допустимых несплошностей на стадии эксплуатации, то комиссия дает предложения о необходимости исправления выявленной несплошности (ремонта узла) и (или) замены элемента, исключения причин ее возникновения и выполнения дополнительных (компенсирующих) мероприятий. На основании заключения и предложений комиссии эксплуатирующая организация принимает соответствующее решение о возможности допуска оборудования, трубопровода или другого элемента АС в эксплуатацию, о замене оборудования, о проведении ремонта. Этап 11 - при замене или ремонте оборудования, трубопроводов и других элементов АС до начала их эксплуатации должен быть проведен предэксплуатационный контроль замененного оборудования, участка трубопровода и другого элемента АС или отремонтированного участка. Этап 12 - техническое освидетельствование отремонтированного узла или замененного оборудования, трубопровода и другого элемента АС. Этап 13 - подготовка разрешения на эксплуатацию оборудования, трубопровода и другого элемента АС по результатам их контроля и технического освидетельствования. 4. Если принято решение об эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС с выявленной несплошностью, должна быть устранена причина ее возникновения и, при необходимости, проведены дополнительные мероприятия (этап 9), например: а) сокращена периодичность контроля; б) выполнено усиление конструкции; в) изменены условия эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС с выявленной несплошностью. 5. Если принято решение о проведении ремонта или замене оборудования, трубопровода и другого элемента АС (этапы 9 и 10), должна быть устранена причина возникновения несплошности, а эффективность выполненных работ в процессе дальнейшей эксплуатации контролироваться: а) установлением измерительной аппаратуры; б) сокращением интервалов контроля; в) увеличением объема контроля; г) изменением, при необходимости, условий эксплуатации отремонтированного узла или замененного оборудования, трубопровода и другого элемента АС. 6. Если при анализе результатов ультразвукового или вихретокового контроля используется метод оценки результатов по изображениям, уровни фиксации должны быть видны на изображении, а процедура оценки результатов контроля по изображениям должна быть строго формализована.
Другие документы:
07 Декабря 2015 г. (07.12.2015)Приказ Ростехнадзора от 07 Декабря 2015 N 502 "Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энергии "Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, / КонсультантПлюс
|
